使用5噸稱重模塊進行水泥生產加工時，可以嚴格監(jiān)控水泥的制作質量，這樣對于建筑行業(yè)的發(fā)展提供了有利條件。
    生料[配料系統(tǒng)]1既是水泥生產工藝過程控制和質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，也是實現(xiàn)水泥生產過程自動控制和配料方案準確實施的重要技術手段。因此，在水泥生產中大力推廣先進的生料配料控制系統(tǒng)，不僅能提高水泥配料質量和生產效率，而且可以減輕操作工人的勞動強度、降低生產成本。針對我國水泥生產現(xiàn)狀，根據(jù)中小型水泥生產的特點以及配料生產存在的自動化程度低、實時監(jiān)控性差、生產效率低等問題。首先，本文確定以生料配料系統(tǒng)為研究對象，對目前水泥生料配料系統(tǒng)作了概述，然后從實際應用角度出發(fā)確定了由工業(yè)控制計算機和電子皮帶秤組成的生料配料集散控制系統(tǒng)總體方案。在此基礎上，本文以8噸稱重模塊原理和誤差分析為基礎，首先分析了電子皮帶秤的稱重原理以及現(xiàn)有電子皮帶秤的結構，以電子皮帶秤的誤差源展開分析，說明各誤差產生的原因以及如何克服和減少誤差的方法，提出了水泥廠實用電子皮帶秤，并列舉了相應的實施和驗證。證明了所選電子皮帶秤有明顯的優(yōu)點。
    根據(jù)水泥生料配料的工作原理提出了利用率值控制算法建立水泥生料配料控制系統(tǒng)模型，該算法根據(jù)水泥生料配料要求和實時檢測到的水泥生產線的生料三率值，實時計算出生料配料中各種原料的優(yōu)配料比，然后通過配料控制器來實現(xiàn)各種原料配料量的在線調整，從而在很大程度上解決了配料過程中存在的滯后問題，大大提高了水泥生料配料的控制精度。
    根據(jù)水泥品種、原料的物理、化學性能與具體的生產條件，確定所用原料的配合比，稱為生料的配合，簡稱配料。合適的配料方案既是工藝設計的依據(jù)，又是正常生產的保證。配料包括原料的選擇、熟料的組成設計與生料配料的配料計算。水泥廠制造硅酸鹽水泥的主要原料是石灰質原料(主要提供氧化鈣)和粘土質原料(主要提供氧化硅和氧化鋁)，由于我國粘土質原料含氧化鐵不足，使用天然原料的水泥廠，需用鐵質校正原料，即采用石灰質原料、粘土質原料和鐵質校正原料進行配料。水泥廠配料的工作原理:水泥廠生料配料的首先由化驗室分析工從各原料堆場(石灰、石、粘土、鐵粉)取樣，經過原料分析確認各物料的化學成份，化驗室技術員根據(jù)化學成份，按工藝生產要求的生料中氧化鈣(Ca口)和氧化鐵(FeZq)的含量(CaO43.;5FeZq2.8)，通過10噸稱重模塊公式計算得出各物料所占總體的百分比，技術員下發(fā)配料通知單給微機配料室。微機配料工就按照化驗室技術員下的氧化鈣、氧化鐵指標對生料進行配料。